氣浮濾池，其特征在于在翻闆濾池内設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通(tōng)過管道與溶氣罐連通(tōng)。該絮凝池通(tōng)過進水(shuǐ)總渠與翻闆濾池的(de)前端連通(tōng)，翻闆濾池前部設有氣浮接觸區(qū)，該氣浮接觸區(qū)的(de)入口設在翻闆濾池的(de)底部，該氣浮接觸區(qū)的(de)出口設在翻闆濾池的(de)上端，溶氣釋放器設在氣浮接觸區(qū)内近氣浮接觸區(qū)入口處。翻闆濾池采用(yòng)序批式沖洗，不設中央排水(shuǐ)槽，提高(gāo)了(le)濾池的(de)有效過濾面積，與氣浮濾池疊合後上下(xià)布水(shuǐ)均勻，使出水(shuǐ)水(shuǐ)質更有保障。另外，可(kě)在不增加原翻闆濾池池深的(de)情況下(xià)疊合氣浮

氣浮濾池

運用(yòng)絮凝和(hé)浮選原理(lǐ)使液體中的(de)雜(zá)質分(fēn)離上浮而去除的(de)池子。

氣浮溶氣罐

在氣浮工藝中，水(shuǐ)與空氣在有壓的(de)條件下(xià)相互溶合的(de)密閉容器。簡稱接觸室。

氣浮接觸室

在氣浮工藝中，設于水(shuǐ)絮凝室後，使水(shuǐ)與飽和(hé)溶氣水(shuǐ)充分(fēn)混合接觸的(de)地方。簡稱接觸室。

浮技術是在待處理(lǐ)水(shuǐ)中痛入大(dà)量的(de)、高(gāo)度分(fēn)散的(de)微氣泡，使之作爲載體與雜(zá)質絮粒相互黏附，形成整體密度小于水(shuǐ)的(de)浮體而上浮到水(shuǐ)面，以完成水(shuǐ)中固體與固體、固體與液體、液體與液體分(fēn)離的(de)淨水(shuǐ)方法。 

溶氣氣浮（DAF）是氣浮的(de)一種，它利用(yòng)水(shuǐ)在不同壓力下(xià)溶解度不同的(de)特性，對(duì)全部或部分(fēn)待處理(lǐ)(或處理(lǐ)後)的(de)水(shuǐ)進行加壓并加氣，增加水(shuǐ)的(de)空氣溶解量，通(tōng)入加過混凝劑的(de)水(shuǐ)中，在常壓情況下(xià)釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜(zá)質絮粒上，造成絮粒整體密度小于水(shuǐ)而上升，從而使固液分(fēn)離。溶氣氣浮（DAF）适用(yòng)于處理(lǐ)低濁度、高(gāo)色度、高(gāo)有機物(wù)含量、低含油量、低表面活性物(wù)質含量或具有富藻的(de)水(shuǐ)。相對(duì)于其它的(de)氣浮方式，它具有水(shuǐ)力負荷高(gāo)，池體緊湊等優點。但是它的(de)工藝複雜(zá)，電能消耗較大(dà)，空壓機的(de)噪音(yīn)大(dà)等缺點也(yě)限制著(zhe)它。

溶氣泵氣浮法

溶氣泵采用(yòng)渦流泵或氣液多(duō)相泵，其原理(lǐ)是在泵的(de)入口處空氣與水(shuǐ)一起進入泵殼内，高(gāo)速轉動的(de)葉輪将吸入的(de)空氣多(duō)次切割成小氣泡，小氣泡在泵内的(de)高(gāo)壓環境下(xià)迅速溶解于水(shuǐ)中，形成溶氣水(shuǐ)然後進入氣浮濾池完成氣浮過程。溶氣泵産生的(de)氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣最大(dà)溶解度達到100%，溶氣水(shuǐ)中最大(dà)含氣量達到30%，泵的(de)性能在流量變化(huà)和(hé)氣量波動時(shí)十分(fēn)穩定，爲泵的(de)調節和(hé)氣浮工藝的(de)控制提供了(le)極好的(de)操作條件

氣浮系統中核心的(de)裝備有三個(gè)部分(fēn)：溶氣裝置、釋氣裝置和(hé)分(fēn)離裝置。溶氣裝置的(de)功能是将空氣快(kuài)速溶解于水(shuǐ)中，釋氣裝置的(de)功能是将溶解于水(shuǐ)中的(de)空氣轉變爲微細氣泡（直徑20-30微米），分(fēn)離裝置的(de)功能是将和(hé)氣泡結合上浮的(de)浮渣和(hé)淨化(huà)後的(de)水(shuǐ)分(fēn)别排出淨化(huà)裝置。

空氣注入量的(de)調節是浮選操作的(de)另一關鍵因素，一般随選擇的(de)溶氣壓力或回流比而變。實驗也(yě)表明(míng)出水(shuǐ)質量僅依賴于引入系統的(de)空氣總量(氣泡尺寸一緻時(shí))，而與單獨壓力或回流比無關。要根據污水(shuǐ)水(shuǐ)質、浮選（混凝）劑和(hé)減壓釋放器的(de)類型經反複實踐而定。溶氣罐内水(shuǐ)位高(gāo)低是氣浮效果的(de)重要因素。一般情況下(xià)，壓力高(gāo)，則溶氣多(duō)，在空壓機加氣方式中，溶氣罐内的(de)壓力是由空壓機氣壓和(hé)水(shuǐ)泵共同決定的(de)。在正運轉時(shí)，首先要保證足夠的(de)水(shuǐ)壓，但水(shuǐ)壓和(hé)氣壓又要基本相當。在采用(yòng)水(shuǐ)射器加氣的(de)方式中，保證溶氣罐壓力的(de)關鍵是采用(yòng)合适的(de)水(shuǐ)泵，一般水(shuǐ)泵壓力應在保證額定流量的(de)前提下(xià)大(dà)于0.3Mpa，溶氣罐壓力調整可(kě)通(tōng)過調節溶氣罐出水(shuǐ)閥、水(shuǐ)泵出水(shuǐ)閥、回流控制閥進行。

設計接觸區(qū)時(shí)，要注意控制絮凝水(shuǐ)的(de)上升流速，避免短流、偏流，不緻在上浮過程中被水(shuǐ)流剪脫已粘附的(de)氣泡而影(yǐng)響後續分(fēn)離效果。通(tōng)常情況下(xià)接觸區(qū)的(de)上升流速以控制在1 0～20mm/s爲宜,高(gāo)度以1.5～2.0m爲宜,在這(zhè)種流速和(hé)高(gāo)度下(xià),既保證了(le)絮粒和(hé)微氣泡的(de)接觸 時(shí)間,又不會造成絮粒因上浮時(shí)間過長(cháng)而破壞或下(xià)沉。  分(fēn)離區(qū)選擇分(fēn)離速度時(shí)，應有利于帶氣絮粒上浮。對(duì)于絮粒大(dà)、密度小、不易破碎的(de)帶氣絮粒一般采取較大(dà)的(de)分(fēn)離速度，反之取較小值。分(fēn)離區(qū)的(de)流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大(dà)絮粒因擁擠而沉澱,流速過大(dà)會造成帶氣絮粒和(hé)清水(shuǐ)的(de)分(fēn)界面向下(xià)延伸,從而造成絮粒随水(shuǐ)流出、水(shuǐ)質下(xià)降。