技術領域

本實用(yòng)新型涉及一種環保設備,特别涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水(shuǐ)中形成高(gāo)度分(fēn)散的(de)微小氣泡，粘附廢水(shuǐ)中疏水(shuǐ)基的(de)固體或液體顆粒，形成水(shuǐ)-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡後，形成表觀密度小于水(shuǐ)的(de)絮體而上浮到水(shuǐ)面，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分(fēn)離的(de)過程。

氣浮作爲廢水(shuǐ)預處理(lǐ)除油系統，廣泛應用(yòng)于各個(gè)領域，特别在鋼鐵、石化(huà)、機械加工、造紙等行業中。但采用(yòng)一級氣浮反應還(hái)不足以讓油、懸浮物(wù)等污染因子去除到後續設施可(kě)以承受的(de)濃度，爲達到繼續降低污染物(wù)的(de)目的(de)，因此通(tōng)常采用(yòng)将兩台氣浮串聯起來(lái)進行處理(lǐ)的(de)方法。雖然目的(de)達到了(le)，但是缺點也(yě)很明(míng)顯：

1）占地面積大(dà)，兩台氣浮前面都需要獨立的(de)混凝反應池和(hé)絮凝反應池，中間還(hái)需要管道連接，占地面積太大(dà)；

2）能耗高(gāo)。兩台氣浮都配備獨立的(de)回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多(duō)，兩台氣浮需分(fēn)段加藥，加藥量比較大(dà)；

4）投資高(gāo)，同樣的(de)兩台設備從設備、材料、控制等方面都偏高(gāo)。

因此，鑒于現有廢水(shuǐ)兩級氣浮所存在的(de)一些問題，特别需要一種滿足廢水(shuǐ)預處理(lǐ)功能的(de)設備，來(lái)彌補現有的(de)兩級串聯氣浮設備的(de)不足之處。

發明(míng)内容

本實用(yòng)新型的(de)發明(míng)目的(de)是針對(duì)已有技術中存在的(de)缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮對(duì)油及懸浮物(wù)等污染因子同等去除效果的(de)情況下(xià)，能有效彌補現有的(de)兩級串聯氣浮的(de)不足。本實用(yòng)新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在于所述序進式氣浮裝置爲常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼或混凝土制作經防腐處理(lǐ)的(de)箱體爲框架結構，曝氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的(de)前端設有曝氣室，下(xià)部設有回流管，回流管與曝氣室相通(tōng)，曝氣機中空設計，内有中空管道，中空管道頂部與大(dà)氣相通(tōng)，底部與旋轉中空葉輪相通(tōng)，曝氣機的(de)中空葉輪高(gāo)速旋轉在曝氣室内形成微負壓的(de)真空區(qū)，将空氣從中空管道的(de)頂部吸入，經過渦凹曝氣機高(gāo)速旋轉切割産生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進入的(de)廢水(shuǐ)接觸，将反應後的(de)油與懸浮物(wù)承托上升到液位表面。刮渣裝置安裝在箱體中間的(de)頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的(de)浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的(de)底部設有碳鋼制成的(de)擴張管，箱體的(de)後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵将部分(fēn)出水(shuǐ)同前段下(xià)部過流的(de)廢水(shuǐ)再次混合，在高(gāo)壓下(xià)混合後形成溶氣水(shuǐ)經擴張管釋放，讓微小氣泡将剩餘的(de)污染物(wù)上升到液位表面。廢水(shuǐ)從下(xià)部流至後段，經過同溶氣泵産生的(de)溶氣水(shuǐ)混合進一步将油與懸浮物(wù)上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設有污水(shuǐ)輸入口，箱體後端設有可(kě)調節溢流堰闆的(de)清水(shuǐ)排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高(gāo)聚物(wù)等材料制作的(de)刮渣裝置由電機驅動，圍繞兩端的(de)鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二套刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的(de)浮渣收集槽設置在刮渣裝置的(de)下(xià)方。

本實用(yòng)新型的(de)序進氣浮相對(duì)于現有的(de)兩級串聯氣浮設備具有如下(xià)的(de)優點：

1）采用(yòng)集約型的(de)設計，融合了(le)兩級氣浮的(de)功效，優化(huà)整合到一套設備中，節約了(le)占地面積。

2）采用(yòng)一台電機帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的(de)單獨設置相比，節省了(le)能耗，節約了(le)運行成本。

3）采用(yòng)一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的(de)擾動，避免已形成的(de)微小絮體在進入後段之前破碎，因此減少了(le)加藥量。

4）緊湊型設計節約了(le)材料，同時(shí)節省了(le)中間連接管道、閥門等。

5）運行管理(lǐ)方便，槽内沒有需要維修的(de)部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需反沖洗的(de)釋放頭，整套系統常壓運行。

本實用(yòng)新型的(de)優點是采用(yòng)集約型的(de)設計，融合了(le)兩級氣浮的(de)功效，節約占地面積，減少了(le)加藥量，操作簡單、維護方便、适用(yòng)範圍廣、去除效率高(gāo)，能應用(yòng)于廢水(shuǐ)處理(lǐ)的(de)各行各業的(de)預處理(lǐ)工藝。

具體實施方式

箱體爲框架結構，序進式氣浮裝置爲常壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混凝土制作，經防腐處理(lǐ)制成。曝氣機垂直安裝在箱體的(de)前端，箱體的(de)前端設有曝氣室，下(xià)部設有回流管，回流管與曝氣室相通(tōng)，曝氣室内設有抽取空氣的(de)中空管道，中空管道與曝氣機底部的(de)旋轉中空葉輪相通(tōng)，曝氣機的(de)中空葉輪高(gāo)速旋轉在曝氣室内形成微負壓的(de)真空區(qū)，此時(shí)液面上的(de)空氣通(tōng)過中空管道抽送至水(shuǐ)下(xià)，并在底部葉輪快(kuài)速旋轉産生的(de)三股剪切力下(xià)把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與污水(shuǐ)中的(de)固體污染物(wù)有機地結合在一起上升到液面。到達液面後固體污染物(wù)便依靠這(zhè)些微氣泡支撐并浮在液面上，未處理(lǐ)的(de)廢水(shuǐ)經過前段混凝絮凝反應後的(de)從箱體前端曝氣室進入。通(tōng)過曝氣機高(gāo)速旋轉在曝氣室内形成真空區(qū)，形成微負壓，水(shuǐ)流受壓力作用(yòng)，從右部進入回流管，通(tōng)過曝氣室上升，實現下(xià)沉污染物(wù)的(de)二次循環去除。刮渣裝置安裝在箱體中間的(de)頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高(gāo)聚物(wù)等材料制作。刮渣裝置由不鏽鋼制成,由電機驅動，圍繞兩端的(de)鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的(de)浮渣收集槽設置在刮渣裝置的(de)下(xià)方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的(de)浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置4刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的(de)底部設有由碳鋼制作的(de)擴張管，箱體的(de)後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵将部分(fēn)出水(shuǐ)同前段下(xià)部過流的(de)廢水(shuǐ)再次混合，在高(gāo)壓下(xià)混合後形成溶氣水(shuǐ)經擴張管回流至箱體中部釋放，讓微小氣泡将剩餘的(de)污染物(wù)上升到液面，從而被刮渣裝置所刮除。廢水(shuǐ)從下(xià)部流至後段，經過同溶氣泵産生的(de)溶氣水(shuǐ)混合進一步将油與懸浮物(wù)上浮至液位表面。箱體前端曝氣室設有污水(shuǐ)輸入口，箱體後端設有可(kě)調節溢流堰闆的(de)清水(shuǐ)排出口。