一、概況

随著(zhe)社會經濟的(de)快(kuài)速發展，工業化(huà)和(hé)城(chéng)市化(huà)水(shuǐ)平的(de)不斷提高(gāo)，水(shuǐ)體污染問題越來(lái)越嚴重，緻使我國水(shuǐ)環境污染和(hé)水(shuǐ)質富營養化(huà)問題更加突出，爲适應水(shuǐ)環境保護工程新的(de)要求， 對(duì)城(chéng)鎮污水(shuǐ)處理(lǐ)廠污染物(wù)排放标準（GB18918-2002）重點工程實現一及标準的(de)A标準，目前常規的(de)深度處理(lǐ)工藝流程主要有如下(xià)的(de)處理(lǐ)方案：

1、混凝、沉澱、過濾處理(lǐ)+消毒

2、進行微絮凝反應+過濾處理(lǐ)+消毒（或管道混合+過濾處理(lǐ)+消毒）

3、進行膜處理(lǐ)即微濾+反滲透雙膜法處理(lǐ)+消毒

4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處理(lǐ)+消毒

從以上四種處理(lǐ)方案均可(kě)達到深度處理(lǐ)要求，第1、2處理(lǐ)方案出水(shuǐ)水(shuǐ)質好，運行穩定，但占地面積大(dà)，投資較高(gāo)，需增加一及水(shuǐ)泵提升，運行費用(yòng)大(dà)，管理(lǐ)較複雜(zá)。第3方案出水(shuǐ)水(shuǐ)質好，占地面積小，但投資較高(gāo)，運行費用(yòng)大(dà)，特别是更換膜材料時(shí)，經常費用(yòng)大(dà)。第4方案是近幾年來(lái)國外在深度處理(lǐ)采用(yòng)的(de)一種新工藝，該工藝具有投資較省，污水(shuǐ)不需提升，運行費用(yòng)低，占地面積小，管理(lǐ)簡單，特别适用(yòng)于目前城(chéng)鎮市政污水(shuǐ)的(de)深度處理(lǐ)及升及改造處理(lǐ)方案，對(duì)污水(shuǐ)進行精細過濾，去除懸浮物(wù)SS，CODcr、BOD5和(hé)總磷，出水(shuǐ)均可(kě)達到一級排放标準的(de)A标準。通(tōng)過實際生産運行，一緻公認出水(shuǐ)水(shuǐ)質好、效果穩定、運行費省、管理(lǐ)簡單。

二、應用(yòng)

1、現有污水(shuǐ)處理(lǐ)廠升及改造2、工業生産回用(yòng)水(shuǐ)：鋼廠、電廠循環冷(lěng)卻水(shuǐ)

3、城(chéng)鎮雜(zá)用(yòng)水(shuǐ)回用(yòng)

4、造紙、印染工業用(yòng)水(shuǐ)

5、水(shuǐ)産養殖等水(shuǐ)處理(lǐ)

三、特點

1、設計堅固緊湊，使用(yòng)壽命長(cháng)，一般都用(yòng)304不鏽鋼或316L不鏽鋼制成。

2、占地面積小（利于升及改造項目），與砂濾池相比占地面積小75%。

3、設計簡潔，水(shuǐ)頭損失小，大(dà)大(dà)降低能耗。

4、操作和(hé)維護簡單，全自動運行，無需專人(rén)看管。

5、前期投資和(hé)運行成本都大(dà)大(dà)低于其他(tā)工藝。

6、出水(shuǐ)水(shuǐ)質穩定。

四、工作原理(lǐ)

轉盤微過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統和(hé)配套控制電氣系統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，并與中心轉鼓具有連通(tōng)孔。原水(shuǐ)（污水(shuǐ)）由中心轉鼓的(de)一端開口流入轉鼓内，并通(tōng)過連通(tōng)孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布爲不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑 小可(kě)達10μm。原水(shuǐ)通(tōng)過過濾布過濾後，清水(shuǐ)流出過濾布，從過濾水(shuǐ)出口排出系統外。随著(zhe)過濾的(de)進行，過濾布内側的(de)截留雜(zá)質不斷增加，過濾壓差随之增加，透過濾布的(de)水(shuǐ)量減小。當雜(zá)質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，将過濾布内側堆積的(de)雜(zá)質反洗出。反洗水(shuǐ)泵抽取透過過濾布的(de)清水(shuǐ)，噴灑到過濾布外側，将過濾布内側的(de)截留雜(zá)質沖洗下(xià)來(lái)，沖洗後污水(shuǐ)掉落在接液盤内，然後排出裝置外。反洗時(shí)轉盤旋轉，反洗水(shuǐ)噴灑不同角度的(de)過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

轉盤微過濾器處理(lǐ)采用(yòng)進口高(gāo)效過濾布作爲過濾介質，濾布由特殊經緯線的(de)金屬絲編織而成，具有高(gāo)精度、高(gāo)通(tōng)量、高(gāo)強度，聚渣能力強等特點。過濾精度 高(gāo)可(kě)達到10um，單位面積通(tōng)量高(gāo)達到76L/s•m2（@300mm靜水(shuǐ)壓頭），可(kě)以耐受7.5bar反洗沖洗水(shuǐ)壓力，有效提高(gāo)反洗效果。随著(zhe)過濾的(de)進行，過濾布内側的(de)截留雜(zá)質不斷增加，過濾壓差随之增加，透過濾布的(de)水(shuǐ)量減小。當雜(zá)質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，将過濾布内側堆積的(de)雜(zá)質反洗出。反洗水(shuǐ)泵抽取透過過濾布的(de)清水(shuǐ)，噴灑到過濾布外側，将過濾布内側的(de)截留雜(zá)質沖洗下(xià)來(lái)，沖洗後污水(shuǐ)掉落在接液盤内，然後排出裝置外。反洗時(shí)轉盤旋轉，反洗水(shuǐ)噴灑不同角度的(de)過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

原水(shuǐ)由中心進水(shuǐ)管路進入中心轉筒，并通(tōng)過中心轉筒的(de)布水(shuǐ)孔進入固定在轉筒四周的(de)濾盤内，濾盤兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成的(de)濾布，原水(shuǐ)通(tōng)過濾布過濾後，清水(shuǐ)流出濾盤，從出水(shuǐ)堰排出系統。随著(zhe)過濾的(de)不斷進行，濾布内側被截留的(de)雜(zá)質不斷增加，流出濾盤的(de)清水(shuǐ)逐漸減少，盤内水(shuǐ)位不斷上升，當濾盤内液位達到設定值的(de)時(shí)候，轉筒開始轉動，由反沖洗裝置提供的(de)高(gāo)壓水(shuǐ)自動沖洗過濾盤面，雜(zá)質随之落入固定在過濾器内部的(de)污物(wù)收集槽，進入排泥管道進行外排。随著(zhe)沖洗的(de)不斷進行，盤内水(shuǐ)位不斷下(xià)降，達到設定的(de)液位值時(shí)，反沖洗自動停止，轉筒也(yě)停止轉動，系統重新進入靜止過濾過程。

反洗階段不影(yǐng)響裝置的(de)運行，過濾器以連續進水(shuǐ)、階段性反沖洗、連續出水(shuǐ)的(de)方式運行。

五、構造

1、設備的(de)組成

成套的(de)轉盤過濾系統，包括原水(shuǐ)接收裝置、中心進水(shuǐ)配水(shuǐ)裝置、濾盤、驅動裝置、反沖洗裝置（含反沖洗水(shuǐ)泵和(hé)噴淋系統）、排泥系統、液位槽和(hé)配套的(de)液位儀表及控制系統組成。

2、原水(shuǐ)接收裝置

配有一個(gè)接收自絮凝池出水(shuǐ)的(de)待過濾水(shuǐ)裝置，材質爲304不鏽鋼，與中心配水(shuǐ)轉筒連接。

3、中心進水(shuǐ)配水(shuǐ)裝置

包括一個(gè)中心進水(shuǐ)管路、布水(shuǐ)轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水(shuǐ)轉筒内的(de)上端設有一個(gè)收集排污槽。所有主體部件都采用(yòng)304不鏽鋼。

4、濾布濾盤

每個(gè)濾盤有14塊獨立的(de)扇形分(fēn)片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分(fēn)片兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的(de)濾布，扇形框架的(de)特殊裝配構造使得(de)每一片扇形分(fēn)片都能比較容易的(de)從中心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的(de)專用(yòng)工具，濾布與扇形框架的(de)緊密配合經過特殊的(de)密封工藝，不漏水(shuǐ)滲水(shuǐ)，确保了(le)過濾的(de)效果。

5、反沖洗系統

反沖洗系統是使用(yòng)高(gāo)壓泵對(duì)濾布自外而内的(de)沖洗，從而将堆積在濾布内側的(de)雜(zá)物(wù)進行清除，爲保證清洗效果，我們采用(yòng)了(le)耐高(gāo)壓的(de)傘狀高(gāo)速噴射系統。

反沖洗可(kě)以手動控制，反沖次數和(hé)時(shí)間可(kě)調，也(yě)可(kě)以通(tōng)過液位自動控制，在正常的(de)清洗過程中，不會影(yǐng)響過濾的(de)流程。

反沖洗系統由反沖洗裝置、保安過濾器、污物(wù)收集槽、排泥管路、反沖洗泵組成。

6、驅動裝置

驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱爲大(dà)扭矩斜散齒型，服務系數不小于1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等及IP65，設備運行噪音(yīn)小于75dB。

7、配套儀表

每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用(yòng)于感知水(shuǐ)位，自動控制反沖洗系統的(de)運行。

8、自動控制系統

自控系統可(kě)以實現手動/自動轉換，遠(yuǎn)程監控等功能，可(kě)以通(tōng)過液位探測儀，反饋控制水(shuǐ)泵的(de)運行。

9、固定支架及部件

所有的(de)固定支架及部件都有不鏽鋼304材料制成。